Mūsu tehnoloģija

Mēs veicam piegādi visā pasaulē
Lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu piegādes nosacījumus uz jūsu valsti

KPRO-7 ir tehnoloģija sporta aprīkojuma metāla daļu sagatavošanai un turpmākai pulverveida pārklāšanai. KPRO-7 tehnoloģisko procesu ir izstrādājuši un pārbaudījuši uzņēmuma KENGURU.PRO speciālisti. KPRO-7 metāla aizsardzība pret koroziju un vizuālo īpašību uzlabošana sastāv no šādiem posmiem:

1. Metāla apstrāde ar skrotīm

Ar skrošu smalcināšanu tiek veikta detaļas virsmas pakļaušana abrazīvam materiālam, ko ar lielu ātrumu piegādā gaisa plūsma. Šādu darbu veikšanai tiek izmantots īpašs aprīkojums – izšaušanas mašīnas. Piegādātā abrazīvās gaisa plūsmas jauda ļauj noņemt dažādus piemaisījumus un pārklājumus, rūsu, netīrumus, nelīdzenumus un daudz ko citu.

Apstrāde ar smalcināšanu nodrošina raupju, tīru virsmu, kas nodrošina labu saķeri ar uzklātajiem materiāliem.

Metāla sagatavošana ir rūsējoša augšējā slāņa mehāniska noņemšana no balinātājattīrīta čuguna vai tērauda ar metāla šāvieniem ar spiedienu 0,5–0,6 MPa 3-5 minūtes. Ieteicamais Rz virsmas profils ir no 30 līdz 50 μm. Uz izstrādājumu virsmas veidojas nevienmērīgums ieplaku veidā, kas nodrošina maksimālu saķeri ar nākamajiem pārklājuma slāņiem. Metāla virsmas slīpēšana ar slīpēšanu tiek veikta līdz 2. pakāpei saskaņā ar GOST 9.402 (Sa 2 1/2 vai Sa 2 ISO 8501-1.)

Izšūtās smalcināšanas līnijas tehniskie parametri

DC1503-4.11 F82601

  1. Ievades loga lielums; 610 × 1600 mm.
  2. konveijera ātrums; 0,8-3,2 m / min.
  3. tīrīšanas ātrums SA 2,5; 1,6 m / min.
  4. B-306-ADC tipa turbīna; 4 gab. (2 augšā, 2 apakšā).
  5. turbīnu darbība; 220 kg / min.
  6. turbīnu motora jauda; 11 kW.
  7. tērauda tērauda metiens; S330 / SS1.0mm.
  8. šķeldoti tērauda šāvieni; GP025 / SS1.0mm.
  9. Iekšpusē izšautā tērauda cietība; 40-51 HRC

2. Cinka saturoša pārklājuma uzklāšana

Ne vēlāk kā 40 minūtes pēc metāla apstrādāšanas ar skrotīm izstrādājumus ievieto kamerā, kur ar augsta spiediena (gaisa) smidzināšanu tiek uzklāts pretkorozijas cinku saturošs pārklājums (TU 2312-022-12288779-2000), temperatūrā no 10 ° C līdz 40 ° C un relatīvais gaisa mitrums nepārsniedz 85%. 

Cinku saturoša pārklājuma raksturojums

Krāsa un izskats – pelēks (nokrāsa nav normalizēta), matēta, gluda, bez svešiem piemaisījumiem

Viena slāņa biezums ir 40-80 μm

Trieciena izturība – ne mazāk kā 50 cm

Elastība lieces laikā – ne vairāk kā 10 mm

Saķere (saskaņā ar GOST 15140, 2. metodi) – ne vairāk kā 1 punkts

Temperatūras pretestība – 150 ° С

Blīvums – 2,80-3,00 g / cm3

Negaistošo vielu masas daļa ir 84,0–87,0%

Viskozitāte – tiksotropiska 

3. Žāvēšanas process

Saskaņā ar EU 19007 žāvēšanas laiku līdz 3. pakāpei (20 ± 2) ° С temperatūrā un gaisa relatīvajā mitrumā (65 ± 5)% – ne vairāk kā 4 stundas

PULVERA KRASOŠANA KRRO-7 (KPRO-7)

Pulvera pārklājums tiek uzklāts ar elektrostatisko izsmidzināšanu. Tas sastāv no elektrostatiski uzlādēta pulvera uzklāšanas uz zemes, izmantojot pneimatisko pulverizatoru.

Vispirms pulvera materiālu ielej padevē. Caur padevēja poraino starpsienu zem spiediena tiek piegādāts gaiss, kas pulveri pārvieto suspendētā stāvoklī, veidojot tā saukto pārklājuma “fluidizēto slāni”. Tad aerosolu no tvertnes paņem ar gaisa sūkni (ežektoru), atšķaida ar gaisu līdz zemākai koncentrācijai un padod smidzinātājam, kur pulvera pārklājums berzes dēļ iegūst elektrostatisko lādiņu. Ar saspiesta gaisa palīdzību uzlādētu pulverkrāsu uzklāj uz neitrāli uzlādētas virsmas, nosēžas un tur to elektrostatiskās pievilcības ietekmē. Pulverkrāsošanas pēdējā posmā pulveris, kas uzklāts uz izstrādājuma, tiek izkausēts un polimerizēts polimerizācijas kamerā. Kausēšana un polimerizācija notiek 150–220 ° C temperatūrā 15–30 minūtes, pēc tam pulvera krāsa veido membrānu (polimerizējas). Polimerizācijas beigās produktu atdzesē ar gaisu.

Tiek izmantots tikai poliestera pulveris, izturīgs pret agresīvu vidi. Šāda veida krāsās nav iekļauts toksisks TGIC. Atsaucoties uz Interpon D sērijas arhitektūras pulvera pārklājumiem, Interpon D1036 sērija nodrošina izcilu izturību pret apkārtējās vides iedarbību, saglabā sākotnējo pārklājuma krāsu un atbilst visiem galvenajiem Eiropas standartiem šajā jomā.

Daļiņu izmērs – piemērots tribo un elektrostatiskās nogulsnēšanās metodēm

Blīvums 1,2-1,85 g / cm 3 ,

Sacietējis stāvoklis *

20 minūtes 170 ° C temperatūrā

15 minūtes 180 ° C temperatūrā

10 minūtes 190 ° C temperatūrā 

Mehāniskās pārbaudes

Plēves elastība lieces laikā – izturējis ISO 1519 (cilindrs) 5 mm

Liekšana pēc Eriksena – izturējis ISO 1520 5 mm

Saķere – ISO 2409 (2 mm šķērsgriezums) klasifikācija 0

Membrānas triecienizturība – ASTM D 2794 D / R 30 kg × cm 

Ķīmiskie testi un pārklājuma izturības testi

Sāls migla – izturējusi ASTM B117 (1000 stundas) bez atdalīšanās pēdām, kas ir tālāk par 3 mm no griezuma.

Nātrija sāls – ISO 9227 (1000 stundas), pīlings <16 mm 2 / 10cm

Mitrā kamera – izturējusi BS3900-F2 (1000 stundas) bez atdalīšanās un spīduma zaudēšanas

Sēra dioksīds – izturējis ISO 3231 (Kesternich) bez atdalīšanās, kas atrodas tālāk par 1 mm no griezuma, bez krāsas maiņas un burbuļošanas pēc 24 cikliem

Iegremdēšana destilētā ūdenī – nodots BS3900-F7 (240 stundas) bez atdalīšanās un spīduma zaudēšanas

Izturība, lietojot ārpus telpām – izstrādājumu raksturo augsta veiktspējas pakāpe. Neliels vienmērīgs spīduma zudums ir iespējams, nesabojājot pārklājumu. Kušanas praktiski neeksistē – ASTM D659: 1980 ietvaros

Paātrināts atmosfēras stabilitātes tests – Saules tests Oriģinālais Hanau Quartzlampen ISO 11341. Pēc 1000 stundām saglabājas> 50% spīduma

Ķīmiskā izturība – parasti augsta izturība pret visām zemu koncentrētu skābēm un sārmiem, kā arī eļļām normālā temperatūrā.

Scroll to Top